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淨化熱風循環烘箱的原理與故障分析

  1淨化熱風循環烘箱的工作原理
  箱體的溫度控製采用了GCD一23A型智能電腦溫控和PLC自控係統,溫度信號的采集用鉑電阻,經溫度控製器的放大與設定值進行比較得到PID控製信號,同時PLC程控器輸出控製信號控製固態繼電器SSR導通,固態繼電器再控製加熱器加熱,使箱體處於升溫除濕階段。當溫度達到設定值時,溫控儀輸出PID控製信號PLC,PLC輸出控製信號給時間繼電器KT,使其開始保溫計時,同時,關閉進風機和排風碟閥。通過PID控製電加熱不斷啟閉,箱體處於熱風循環保溫滅菌階段。當保溫滅菌時間達到設定值時,時間繼電器輸出信號給PLC,PLC輸出全閉電加熱,開啟水冷卻電磁閥,使其吸合導通,從而箱體處於冷卻降溫階段。當箱內溫度下降≤40℃時,溫控儀輸出控製信號給PLC,PLC輸出關閉熱風循環風機,幹燥滅菌周期程序結束。TEED一2001K超溫報警溫控儀輸出信號控製PLC整個程序的運行,鉑電阻PT100測試信號至報警溫控儀與超溫報警設置溫度值進行比較,當實際溫度值低於設定值時,輸出控製信號給PLC,PLC程序正常運行。當實際溫度值超過設定值時,輸出控製信號給PLC,PLC關閉運行程序。故超溫報警的設置值一般要高於工作溫度的設定值。

  2淨化熱風循環烘箱的故障分析及解決方法
  2.1故障現象描述
  閉合循環烘箱空氣開關,按照該烘箱的操作說明書設置好加熱溫度250℃,超溫報警溫度260℃,保溫計時1h後,啟動其自動運行程序,烘箱的循環風機、進風機、碟閥、加熱等指示燈按順序亮起,表明程序運行正常。加熱運行2.5h後,溫度仍然達不到設定值,如果加熱時間過長,就會造成被加熱玻璃容器易碎,壞瓶率升高。同時,造成能源浪費,耗電量增加。以及烘箱的工作周期加長,致使在正常生產崗位的兩班製下不能按時完成該工藝環節,殆誤生產任務的進程計劃,且提高了生產成本。正常滿箱時溫度從室溫一直加熱到250℃需要2.5h,1個工作周期需要約6h。

  2.2故障分析
  首先查看烘箱差壓表,判斷烘箱內風速是否正常。了解循環烘箱內被加熱物品擺放是否過於密集,高溫高效過濾器是否堵塞,風量調節板是否被改動,排除這些原因後,再判斷循環風機是否存在故障,造成熱風循環空氣流通不好,濕熱空氣不能正常排放。其次從故障現象和烘箱的電路原理分析,烘箱能夠加熱,說明GCD一23A型智能電腦溫控儀輸出信號正常,PLC輸入輸出信號也正常。

  2.3故障檢測及排除
  經過上述故障分析,可以斷定控製信號和可調節部件均正常,然後AG6平台從以下幾個方麵進行檢查。首先核對一下GCD一23A型智能電腦溫控儀的PID調節參數,看是否人為誤操作,致使設置參數變更,從而使得係統出現動作異常。PID參數直接影響著係統的調節精度,是控製係統設計的核心內容。通過適當的PID參數,PID控製可以根據係統被控過程的誤差特性,利用比例、積分、微分計算出係統控製量,得到相應的輸出響應特性,控製係統使其達到滿意的控製效果。
  恢複PID參數正常設置值。其次檢測循環風機運轉是否正常,轉向是否正確。如果風機反轉或風機負載太大而轉速過慢,都將影響熱風循環不暢通。
  當風機反轉時,可將風機的電源任意兩相倒換;當風機轉速過慢時,應從兩個方麵進行檢查:(1)電氣方麵電源電壓是否正常,有無缺相或繞組斷路現象。(2)機械方麵有無掃膛、振動、軸承過熱、損壞、風葉鬆動擦箱殼等故障。可針對具體情況進行排除。再次檢測固態繼電器和加熱器有否局部斷路。固態繼電器(SOLIDSTATERELAYS),簡寫成‘SSR”,是一種全部由固態電子元件組成的新型無觸點開關器件,它利用電子元件(如開關三極管、雙向可控矽等半導體器件)的開關特性,可達到無觸點無火花地接通和斷開電路的目的,因此又被稱為“無觸點開關”。SSR成功地實現了弱信號(Vsr)對強電(輸出端負載電壓)的控製。SSR虛接或導通後的局部斷路致使380V電源缺相,加熱器不能全部加熱,處理方法是維修或更換固態繼電器。而加熱器的局部斷路,也將使加熱不能全部工作,造成加熱過程過於緩慢。維修或更換加熱器。將故障問題完全處理好。閉合循環烘箱空氣開關,按照該烘箱的操作說明書運行其程序,經過2.5h的升溫後,烘箱到達設定溫度,時間繼電器開始計時,烘箱進入斷續加熱的保溫滅菌階段。保溫1h後烘箱開始冷卻降溫,2.3h後整個幹燥滅菌周期程序運行結束,完全滿足該烘箱提供的技術參數要求和工藝參數要求。

 
 
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